欣科建材与您分享为什么一般情况下商品混凝土出场后不能再加水?
因为向拌制好的混凝土里面私自任意加水有以下的危害:
1、加水改变混凝土原有配合比:商品混凝土配合比都是经过试配确定好的,已经考虑施工现场影响因素,现场加水后改变原来的配合比,导致水灰比变大,混凝土强度降低;
2、加水后造成混凝土形成薄弱点/面:商品混凝土现场加水后搅拌不均匀,产生浮浆,减胶剂生产,导致混凝土形成薄弱层,强度不均匀,终影响混凝土的整体强度;
3、加水后导致混凝土密实度降低,造成混凝土自防水能力下降,减胶剂,尤其是混凝土浇筑后初凝前加水的情况。
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欣科建材与您分享使用助磨剂时的注意事项有哪些?
1)保持助磨剂掺入量及入磨物料稳定。必须经常检查助磨剂流量,---掺入量准确;避免大幅度调整助磨剂掺入量及大幅度提产,应在稳定生产中逐步调整,以免破坏磨况。
2)跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗,或循环负荷过高并产生饱磨现象,应适当降低助磨剂掺入量,或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。
3)入磨物料颗粒的大小与稳定。入磨物料的颗粒大小应该控制合适并保持稳定,颗粒尺寸的频繁变动易导致磨内粉磨情况不稳定,影响助磨剂使用效果。
4)如出现粗仓容易饱磨而细仓偏空的状况,一般是因为提产幅度过大,导致粗仓破碎能力不足、粗细仓能力不平衡所致,应适当调整磨机研磨体的级配,适当增加粗磨仓的破碎能力。
5)要适时适当地调整磨机系统的各工况参数,如磨内的风速和风量、选粉机的风量和转速、磨机各仓填充率和研磨体级配等。
6)对于增强型助磨剂,在入磨物料调整后(混合材适当增加,产量不变时)磨音可能会---响亮,应降低磨内通风以降低物料流速,调整选粉机以增加回粉量,使物料得到充分的研磨,而不要以增加产量的方法降低磨音。
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欣科建材与您分享---砌筑砂浆粘结不牢的措施。
1.---砂浆和易性是---灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。“砂浆和易性差,沉底结硬”的---措施。
2.改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑,应推广“三一砌砖法”,即使用大铲,一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法。
3.当采用铺浆法砌筑时,必须控制铺浆的长度,一般气温情况下不得超过750mm,当施工期间气温超过30℃时,不得超过500mm。
4.严禁用于砖砌墙。砌筑前1~2d应将砖浇湿,使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%~15%;灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%~12%。
5.冬期施工时,在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时,应适当增大砂浆的稠度。对于9度抗震设防地区,在严冬无法烧砖情况下,不能进行砌筑。
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