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我们不管是在任何产品上,都是为---它的,混泥土也不例外,使用者在配置混凝土时往往会加入减水剂来提高混凝土的,而现在聚羧酸减水剂作为zui新一代的减水剂因其掺量低、减水效果显着从一开始就受到研究者和部分应用者的推崇,得到了多的使用,但是因为它的不稳定性,在使用中要注意安全问题。
聚羧酸减水剂在实际工程应用中确实也已经表现出某些工程界所不希望出现的现象,如混凝土性能对减水剂掺量和用水量敏感,聚羧酸减水剂与其它减水剂或改性组分相容性差等。由于现阶段人们关于它的认识较浅,应用方面积累的经验较少,解决这方面的技术难题并非一蹴而就。
由于掺加聚羧酸减水剂制备的混凝土坍落度一般较大,再加上拌合物粘度较低,所以混凝土拌合物浇筑后的振捣半径和振捣时间应通过试验确定,或应听从指导。振捣半径过小,或振捣时间过长,都很易造成混凝土含气量---下降、集料相与浆体相---分层等结构缺陷。
任何场合下,对于任何混凝土拌合物来说,浇筑后的初期和后期养护均十分重要。聚羧酸减水剂对混凝土干缩性能影响较小,或者说掺加它不过分增加混凝土的干缩,决不代表掺加减水剂的混凝土可以放松甚至取消养护。
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欣科建材与您分享聚羧酸系减水剂的运用误区有以下五点。
1、减水率忽高忽低,不容易操控聚羧酸系减水剂的材料,比如减水率达35%甚至40%等。
2、聚羧酸系减水剂的减水作用对掺量的依赖性很大,一般跟着减水剂掺量添加,减水率增大。但到了必定掺量后会呈现随掺量添加,减水作用反而下降的现象。
3、与其它种类减水剂合作运用,没有叠加的作用去制备混凝土时,可任意替换泵送剂种类,也不会呈现混凝土拌合物性状与实验室结果相差很悬殊的现象,更不会呈现混凝土拌合物性状的骤变。
4、聚羧酸减水剂制造的混凝土泌水---反映混凝土拌合物功能的指标一般有流动性、粘聚性和保水性。运用聚羧酸系减水剂制造的混凝土并不总是满足运用要求,经常会呈现这样那样的问题。
5、产品的功能稳定性太差混凝土减水剂合成企业算得上精密化工企业的不多,很多企业只是逗留在混料机加包装机的初级出产阶段,产品受限于母料的优劣。
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欣科建材与您分享水泥生产厂家使用助磨剂会遇到的问题有哪些?
一、使用水泥助磨剂后,水泥强度出现异常。
出现这种问题的原因很有可能是由于不同批次熟料强度差异较大或配料系统间歇性故障所造成的。因此,水泥厂家应加强进厂原材料的控制,保坍剂的性能,对配料系统加强校准和维护。
二、使用水泥助磨剂后,水泥凝结时间延长。
国内的助磨剂大多为复合型,即集提产、增强、减水、---流动性等为一体。水泥厂家使用水泥助磨剂的目的多为增加混合材掺量,而混合材掺量增加后,推迟了水泥形成水化产物结晶浓度的时间,故凝结时间被延长了。
三、水泥助磨剂加入后水泥细度不合理。
由于水泥助磨剂的加入使水泥颗粒分散性好了,在相同风力的作用下更容易流动了,所以流速变快,研磨不充分导致细度变粗。
四、使用使用水泥助磨剂后,段磨机产量突降。
水泥是相对粗放式生产,保坍剂,由于原材料来源复杂,很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。当磨机台时产量突然下降时,保坍,应及时检查风门,观察磨内通风是否有问题。但部分水泥企业的某些设备运行能力明显不足,如选粉机电流、出磨提升机能力不足、配料秤下料量达到---等等,这些因素都可能会制约助磨剂的使用效果。
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